L’obiettivo della produzione snella è ridurre le risorse utilizzate per fornire beni e servizi ai consumatori. Riducendo gli sforzi, i materiali, lo spazio, il capitale e il tempo. La lean production riduce i costi.
L’attenzione nella produzione snella è sull’efficienza per massimizzare il valore per il cliente ma senza compromettere la qualità.
Si cerca di eliminare tutte le attività che non aggiungono valore al processo di produzione, tra cui la detenzione di scorte, la riparazione di guasti e gli spostamenti non necessario di persone e prodotti all’interno di uno stabilimento di produzione.
L’ottimizzazione del flusso di prodotti e servizi attraverso flussi di valore (sequenze di attività che scorrono orizzontalmente tra tecnologie, risorse e funzioni ai clienti) consente all’azienda di rispondere più rapidamente alla domanda dei consumatori. L’efficienza rende inoltre più semplice e accurata la gestione delle informazioni.
Carte Kanban: metodo di pianificazione basata sulla domanda
Value-stream mapping: processo di analisi di come il prodotto arriva dall’inizio alla fine e la progettazione di un flusso migliorato per il futuro
Problema | Soluzione |
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Sovrapproduzione | produzione basata su un sistema pull, produzione di prodotti su ordinazione dei clienti |
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Attese | tutte le risorse fornite su base just-in-time (JIT). Non troppo presto, non troppo tardi |
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Scorte in eccesso | carte kanban utilizzate per indicare i punti di ordine materiale: quanto, da dove e dove |
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Difetti | gestione della qualità totale utilizzata per migliorare tutte le aree |
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Trasporto in fasi | materiale spedito direttamente dal fornitore alla catena di montaggio |
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Lavorazioni senza valore aggiunto | mappare il flusso di valore per identificare le fasi senza valore aggiunto all’interno del processo; fare la cosa giusta la prima volta |
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Eccesso di movimentazione | Workplace Organization, un metodo sistematico per standardizzare il posto di lavoro |
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Personale lavora con dispendio di energie e di tempo | le celle di lavoro sostituiscono la catena di montaggio; migliore utilizzo del lavoro, coinvolgimento e comunicazione dei dipendenti |